5052-H32 Пруток из алюминиевого сплава морского класса
Пруток из алюминиевого сплава 5052-H32 является отраслевым стандартом для сварки морских, транспортных и сосудов под давлением, требующих сочетания превосходной свариваемости, умеренной прочности и исключительной коррозионной стойкости. Являясь самым прочным, не поддающимся термической обработке алюминиевым сплавом, широко используемым в коммерческих целях, 5052-H32 достигает своих механических свойств за счет упрочнения твердым раствором магния и деформационного упрочнения до четвертьтвердого состояния H32, обеспечивая оптимальный баланс формуемости и структурных характеристик.
Судостроительные заводы, производители резервуаров, производители прицепов и производители промышленного оборудования выбирают алюминиевые прутки 5052-H32 в качестве предпочтительного сварочного материала из-за его исключительной совместимости со всеми распространенными процессами сварки, включая TIG, MIG, газовую и контактную сварку. Сплав сохраняет коррозионную стойкость в сварных соединениях, не требуя послесварочной термообработки, что значительно снижает производственные затраты и сроки производства по сравнению с термообрабатываемыми альтернативами.
Ключевые особенности
- Превосходная свариваемость во всех процессах:Совместим с TIG (GTAW), MIG (GMAW), газовой сваркой и контактной точечной сваркой без склонности к образованию горячих трещин, что делает его идеальным материалом для сварных алюминиевых конструкций.
- Выдающаяся стойкость к морской коррозии:Богатый магнием состав обеспечивает превосходную стойкость к морской воде, соленым брызгам и морской атмосферной коррозии, превосходя характеристики 6061 и 6082 в прибрежных условиях.
- Хорошая способность к холодной штамповке:Закал H32 сохраняет достаточную пластичность для операций гибки, формовки и умеренной волочения без промежуточного отжига, что позволяет эффективно изготавливать сложные конструктивные узлы.
- Надежные усталостные характеристики:Демонстрирует стабильные усталостные характеристики в сварных и механически скрепленных соединениях, критически важных для транспортных и морских конструкций, подвергающихся циклическим нагрузкам.
- Экономичное изготовление:Для сварки не требуется термообработка или старение, что значительно снижает затраты на электроэнергию и упрощает логистику в цехе по сравнению с термообрабатываемыми сплавами.
- Подтвержденная промышленная репутация:Одобрено крупными классификационными обществами, включая ABS, DNV и Lloyd Register, для применения в морских конструкциях, с документированными десятилетиями полевых данных.
Технические характеристики
| Параметр |
Спецификация |
| Марка сплава |
5052-H32 |
| Химический состав |
Al-Mg (2,2-2,8%)-Cr (0,15-0,35%)-Fe (≤0,4%)-Si (≤0,25%) |
| Предел прочности |
210–260 МПа |
| Предел текучести (смещение 0,2%) |
≥ 160 МПа |
| Удлинение при разрыве |
≥ 10% |
| Твердость |
≥ 60 ГБ |
| Модуль упругости |
70,3 ГПа |
| Плотность |
2,68 г/см³ |
| Диапазон диаметров |
6 мм - 250 мм |
| Варианты длины |
1 м / 2 м / 3 м / Пользовательская до 6 м |
| Наличие формы |
Круглый стержень, Плоский стержень |
| Варианты отделки поверхности |
Отделка мельницы/полированная/яркая/анодированная |
| Применимые стандарты |
ASTM B211, AMS 4004, EN 573, JIS H4040 |
Приложения
Алюминиевые стержни 5052-H32 используются в различных отраслях сварного производства. В морском секторе сплав используется для изготовления ребер жесткости корпуса судна, палубного оборудования, компонентов мачт, конструкций топливных и водяных резервуаров, а также элементов конструкции морских платформ. Транспортные применения включают каркасы кузовов грузовиков и прицепов, производители топливных баков, внутренние компоненты железнодорожных вагонов и элементы конструкции кузова автобуса. Производители сосудов под давлением выбирают 5052-H32 для ресиверов сжатого воздуха, гидравлических резервуаров и компонентов криогенных резервуаров, требующих целостности сварных швов и коррозионной стойкости. Производители промышленного оборудования используют этот сплав для изготовления резервуаров для химической обработки, каркасов оборудования для пищевой промышленности, опорных конструкций теплообменников и оборудования для чистых фармацевтических помещений. Сочетание свариваемости, коррозионной стойкости и умеренной прочности делает сталь 5052-H32 незаменимой для любого применения, включающего сварные алюминиевые сборки, подверженные атмосферной или морской коррозии.
Упаковка и гарантия качества
Каждая партия алюминиевых прутков 5052-H32 упаковывается в морские деревянные поддоны экспортного качества с защитной антикоррозийной бумагой с ЛИК между слоями и прочной пластиковой оберткой для защиты от влаги во время морских перевозок. Отдельные стержни разделены пеной или крафт-бумагой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при контакте. Наша гарантия качества включает спектрографический анализ оптической эмиссии для проверки химического состава в соответствии с ASTM B211, испытания на растяжение каждой партии термообработки, 100% контроль размеров с помощью калиброванных микрометров, визуальный контроль качества поверхности в соответствии с применимыми стандартами и ультразвуковой контроль внутренних дефектов, если указано. Предоставляются сертификаты заводских испытаний с полной отслеживаемостью химических и механических данных. Вся продукция сертифицирована по SGS, ISO 9001, CE и BIS и имеет полную родословную материалов, начиная с выплавки первичного алюминия и заканчивая окончательной экструзией.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
